Kao što svi znaju, sterilizator je zatvorena tlačna posuda, obično izrađena od nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika. U Kini je u upotrebi oko 2,3 milijuna tlačnih posuda, među kojima je korozija metala posebno istaknuta, što je postala glavna prepreka i način kvara koji utječe na dugoročni stabilan rad tlačnih posuda. Kao vrsta tlačne posude, proizvodnja, upotreba, održavanje i pregled sterilizatora ne mogu se zanemariti. Zbog složenog fenomena i mehanizma korozije, oblici i karakteristike korozije metala razlikuju se pod utjecajem materijala, čimbenika okoliša i stanja naprezanja. Zatim, pogledajmo nekoliko uobičajenih fenomena korozije tlačnih posuda:
1. Sveobuhvatna korozija (također poznata kao jednolika korozija), fenomen uzrokovan kemijskom ili elektrokemijskom korozijom, pri čemu korozivni medij može ravnomjerno dosegnuti sve dijelove metalne površine, tako da su sastav i organizacija metala relativno jednolični, a cijela metalna površina korodira sličnom brzinom. Kod tlačnih posuda od nehrđajućeg čelika, u korozivnom okruženju s niskom pH vrijednošću, pasivizirajući film može izgubiti svoj zaštitni učinak zbog otapanja, što dovodi do sveobuhvatne korozije. Bilo da se radi o sveobuhvatnoj koroziji uzrokovanoj kemijskom ili elektrokemijskom korozijom, zajednička značajka je da je tijekom procesa korozije teško formirati zaštitni pasivizirajući film na površini materijala, a produkti korozije mogu se otopiti u mediju ili formirati labavi porozni oksid, što pojačava proces korozije. Šteta od sveobuhvatne korozije ne smije se podcijeniti: prvo, dovest će do smanjenja tlačne površine ležaja tlačne posude, što može uzrokovati perforaciju, curenje ili čak puknuće ili lomljenje zbog nedovoljne čvrstoće; Drugo, u procesu elektrokemijske sveobuhvatne korozije često je popraćena reakcija redukcije H+, što može uzrokovati punjenje materijala vodikom, a zatim dovesti do vodikove krhkosti i drugih problema, što je ujedno i razlog zašto je opremu potrebno dehidrirati tijekom održavanja zavarivanja.
2. Točkasta korozija je lokalni fenomen korozije koji počinje na metalnoj površini i širi se iznutra formirajući malu rupu u obliku korozijske rupe. U određenom okolišnom mediju, nakon određenog vremena, na metalnoj površini mogu se pojaviti pojedinačne ugrizene rupe ili korozijske rupe, koje će se s vremenom nastaviti širiti u dubinu. Iako početni gubitak težine metala može biti malen, zbog brze lokalne korozije, oprema i stijenke cijevi često su perforirane, što rezultira iznenadnim nesrećama. Teško je pregledati rupu uslijed rupe jer je rupa male veličine i često je prekrivena produktima korozije, pa je teško kvantitativno izmjeriti i usporediti stupanj korozije. Stoga se rupa uslijed rupe može smatrati jednim od najrazornijih i najpodmuklijih oblika korozije.
3. Intergranularna korozija je lokalni fenomen korozije koji se javlja duž ili blizu granice zrna, uglavnom zbog razlike između površine zrna i unutarnjeg kemijskog sastava, kao i zbog postojanja nečistoća na granicama zrna ili unutarnjeg naprezanja. Iako intergranularna korozija možda nije očita na makro razini, nakon što se dogodi, čvrstoća materijala se gubi gotovo trenutno, što često dovodi do iznenadnog kvara opreme bez upozorenja. Što je još ozbiljnije, intergranularna korozija se lako pretvara u intergranularno pucanje uslijed korozije napona, što postaje izvor pucanja uslijed korozije napona.
4. Korozija pukotina je pojava korozije koja se javlja u uskom pukotinama (širine obično između 0,02-0,1 mm) nastalim na metalnoj površini zbog stranih tijela ili strukturnih razloga. Ove pukotine moraju biti dovoljno uske da omoguće protok tekućine i njeno zaustavljanje, čime se stvaraju uvjeti za koroziju pukotina. U praktičnoj primjeni, prirubnički spojevi, površine zbijenih matica, preklopni spojevi, zavareni šavovi koji nisu zavareni, pukotine, površinske pore, troska zavarivanja koja nije očišćena i taložena na metalnoj površini od okamenine, nečistoće itd. mogu predstavljati pukotine, što rezultira korozijom pukotina. Ovaj oblik lokalne korozije je uobičajen i vrlo destruktivan te može oštetiti integritet mehaničkih spojeva i nepropusnost opreme, što dovodi do kvara opreme, pa čak i destruktivnih nesreća. Stoga je sprječavanje i kontrola korozije pukotina vrlo važna, a potrebno je redovito održavanje i čišćenje opreme.
5. Korozija na napon čini 49% ukupnih vrsta korozije svih spremnika, a karakterizira je sinergijski učinak usmjerenog naprezanja i korozivnog medija, što dovodi do krhkog pucanja. Ova vrsta pukotine može se razviti ne samo duž granice zrna, već i kroz samo zrno. S dubokim razvojem pukotina u unutrašnjost metala, to će dovesti do značajnog smanjenja čvrstoće metalne strukture, pa čak i uzrokovati iznenadno oštećenje metalne opreme bez upozorenja. Stoga, pucanje izazvano korozijom na napon (SCC) ima karakteristike iznenadnog i snažnog razaranja, nakon što se pukotina formira, njezina brzina širenja je vrlo brza i nema značajnog upozorenja prije kvara, što je vrlo štetan oblik kvara opreme.
6. Posljednji uobičajeni fenomen korozije je korozija uslijed zamora materijala, koja se odnosi na proces postupnog oštećenja površine materijala do pucanja pod kombiniranim djelovanjem izmjeničnog naprezanja i korozivnog medija. Kombinirani učinak korozije i izmjeničnog naprezanja materijala znatno skraćuje vrijeme nastanka i ciklus pukotina uslijed zamora materijala, a brzina širenja pukotine se povećava, što rezultira znatno smanjenom granicom zamora metalnih materijala. Ovaj fenomen ne samo da ubrzava rani kvar tlačnog elementa opreme, već i znatno skraćuje vijek trajanja tlačne posude projektirane prema kriterijima zamora od očekivanog. Tijekom korištenja, kako bi se spriječile različite pojave korozije poput korozije uslijed zamora tlačnih posuda od nehrđajućeg čelika, treba poduzeti sljedeće mjere: svakih 6 mjeseci temeljito očistiti unutrašnjost sterilizacijskog spremnika, spremnika tople vode i ostale opreme; Ako je tvrdoća vode visoka i oprema se koristi više od 8 sati dnevno, čisti se svaka 3 mjeseca.
Vrijeme objave: 19. studenog 2024.